熱熔焊接
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    熱熔焊接

    描述:熱熔焊接是 早從國外引入中國的一種簡單、 、 的金屬連接工藝,它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特製的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。
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    熱熔焊接 詳細說明

    放熱焊接頭

    熱熔焊接是   早從國外引入中國的一種簡單、   、   的金屬連接工藝,它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特製的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。當前,放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。
      【放熱焊劑基本分成三大類】
      一、銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特製的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。
      二、鋁導體的熱劑焊,又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截麵積3-240mm2的銅、鍍銅、鋁絞線,還能焊接截麵積1000mm2的鋁母線。
      三、鐵與鐵連接,鋼與鋼連接,鋼與鐵連接的放熱焊劑,如鋼軌的焊接。
      【放熱焊劑的優點及應用】
      1、熔接點的載流能力(熔點)與導體相同,具有良好的導電性能,經檢測,焊接前後的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。
      2、焊接點是分子結合,   ,不老化。
      3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。
      4、不會受到高浪湧電流的損傷。試驗表明,在短時間大電流的衝擊下,導體先於熔焊接頭熔化。
      5、操作方便,簡單。無需專業人員。
      6、裝備簡單、輕便,攜帶方便,操作方便。
      7、與傳統的機械連接工藝比較,放熱焊接是真正的分子焊接,導體不會被破壞並且沒有接觸麵,導體交界麵的整體有效性沒有改變。
      放熱焊接又稱火泥焊接、火泥熔焊、熱熔焊接、放熱熔焊接。
      熱熔焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應(放熱反應)產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣,並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣焊接的現代焊接技術。這個反應是在耐高溫的石墨模具內進行的,放熱反應過程隻需要短短的幾秒時間既可完成。
      【放熱焊接工藝優點】
      1.焊接點的載流能力(熔點)與導線的載流能力相等;
      2.因為焊接點是焊接而成的,所以是   性的,不會老化;
      3.焊接是一種   性的分子結合,不會鬆脫;
      4.焊接點象銅一樣不受腐蝕性產物的影響;
      5.焊接點能經受反複多次的大浪湧(故障)電流而不退化;
      6.焊接方法簡單,培訓容易;
      7.供焊接用的材料很輕,攜帶方便;
      8.進行焊接時,無需外接電源或熱源;
      9.從外觀便能核查焊接的質量;
      10.可用於焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不鏽鋼及高阻加熱熱源材料。
      【放熱焊接注意事項】
      1、   先根據連接件形狀尺寸,開具合適的模具,並配置相應型號的焊粉。
      2、焊接前對拉件進行處理,除油、除汙物及氧化層。
      3、對模具進行充分預熱。
      4、安裝好模具檢查後倒入焊粉並點燃反應。
      5、對模具進行清理並準備下次使用
      【放熱焊接的施工步驟】
      步驟一:
      清潔放熱焊模具,用加熱的方法或者一次實驗性質的熔接來去除放熱焊接模具水氣,然後把已清潔的金屬導體放進放熱焊模具內夾好模具使其沒有縫隙。
      步驟二:
      把金屬隔離片放進放熱焊模具反應腔的底部。
      步驟三:
      把焊粉導入反應腔中,並留一些引火粉與模唇上。
      步驟四:
      蓋上放熱焊模具,再以點火槍向著模唇的引火粉點火。
      步驟五:
      反應進行中,待金屬溶液完全凝固。
      步驟六:
      打開放熱焊模具,並清潔模具以備下次的使用。一個完整的放熱焊連接器製造完成。

    熱熔焊接1   熱熔焊接2
         
    熱熔焊接3   熱熔焊接4
         
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